雙吸泵日常使用規(guī)范涉及啟動前、運行中、停機時及停機后的維護等多個方面，以下是具體介紹： ### 啟動前 - **檢查設(shè)備完整性**：檢查泵體、葉輪、聯(lián)軸器等部件是否有損壞、松動或磨損，確保泵殼及管道連接部位無裂縫、滲漏等問題。 - **檢查潤滑和冷卻系統(tǒng)**：檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，確保冷卻水管路連接正確且無堵塞，冷卻水閥門處于開啟狀態(tài)，水流順暢。 - **盤車**：手動盤動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡澀、摩擦或異常聲響，以確認(rèn)泵內(nèi)無異物，葉輪與泵殼之間間隙正常。 - **檢查儀表和電氣系統(tǒng)**：檢查壓力表、真空表等儀表是否正常工作，量程是否合適，檢查電機的接線是否正確牢固，接地是否良好，絕緣電阻是否符合要求。 - **灌泵排氣**：關(guān)閉出口閥門，打開進口閥門，向泵內(nèi)灌注液體，排凈泵內(nèi)及吸入管內(nèi)的空氣，直至泵殼頂部的排氣孔有連續(xù)液體流出。 ### 運行中 - **監(jiān)控運行參數(shù)**：密切關(guān)注泵的進出口壓力、流量、電機電流、電壓等參數(shù)，確保其在額定范圍內(nèi)運行，避免泵在汽蝕、過載等工況下工作。 - **檢查振動和噪聲**：定期檢查泵的振動情況，用振動測試儀測量振動幅度，確保振動值在允許范圍內(nèi)，監(jiān)聽泵運行時的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲，應(yīng)及時停機檢查。 - **檢查潤滑和冷卻系統(tǒng)**：檢查軸承箱油溫，一般不應(yīng)超過規(guī)定值，觀察冷卻水流情況，確保冷卻效果良好。 - **防止汽蝕**：注意觀察泵的運行狀態(tài)，避免泵在吸入壓力過低、液體溫度過高、流量過大等易產(chǎn)生汽蝕的條件下運行，如發(fā)現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。 - **保持清潔**：保持泵及周圍環(huán)境的清潔，避免雜物進入泵體，影響泵的正常運行。 ### 停機時 - **正常停機**：先關(guān)閉出口閥門，然后按下電機停止按鈕，使泵停止運轉(zhuǎn)，關(guān)閉進口閥門，如長期停機，應(yīng)打開泵殼底部的排水閥，將泵內(nèi)液體排凈，防止凍裂和銹蝕。 - **緊急停機**：當(dāng)泵出現(xiàn)嚴(yán)重故障或危及人身安全的情況時，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，關(guān)閉進出口閥門，如因泵內(nèi)有異常聲音或振動而緊急停機，在未查明原因并排除故障前，不得再次啟動。 ### 停機后 - **維護保養(yǎng)**：定期清理泵體及葉輪上的污垢、鐵銹等雜質(zhì)，檢查葉輪、密封環(huán)、軸套等易損件的磨損情況，如磨損超過規(guī)定值，應(yīng)及時更換，對泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進行檢查和維護。 - **記錄與總結(jié)**：對泵的運行時間、運行參數(shù)、故障情況、維護保養(yǎng)內(nèi)容等進行詳細記錄，分析運行數(shù)據(jù)和故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為后續(xù)的維護和運行提供參考。