以下是YZ液下渣漿泵的使用規(guī)范： ### 啟動前準備 1. **檢查設(shè)備**    - 檢查泵體、電機及其他部件的外觀是否有損壞、裂紋等缺陷，各連接部位的螺栓是否緊固，避免運行時發(fā)生松動。    - 檢查泵軸的轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、摩擦及異常聲響。 2. **檢查潤滑與密封**    - 檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差或有雜質(zhì)，應(yīng)及時更換。    - 檢查機械密封的安裝是否正確，密封部位有無泄漏跡象，如有泄漏需及時處理。 3. **檢查管路系統(tǒng)**    - 檢查吸入管路和排出管路是否連接正確、牢固，管路有無堵塞、泄漏等問題。確保吸入管路的濾網(wǎng)清潔無雜物，防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)損壞葉輪和泵體。    - 檢查管路上的閥門是否處于正確的開啟或關(guān)閉狀態(tài)，啟動前入口閥門應(yīng)完全打開，出口閥門可根據(jù)需要適當開啟或關(guān)閉。 4. **灌泵排氣**    - 啟動前必須對泵進行灌泵，使泵內(nèi)充滿液體，避免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。灌泵時應(yīng)打開泵體上的排氣閥，排凈泵內(nèi)及吸入管路中的空氣，直至有液體從排氣閥流出后再關(guān)閉排氣閥。 ### 啟動與運行 1. **啟動操作**    - 合上電源開關(guān)，啟動電機，注意觀察泵的啟動過程，啟動時間應(yīng)符合正常要求。如啟動時間過長或有異常聲響、振動等情況，應(yīng)立即停機檢查。    - 啟動后，逐漸打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至所需工況，并觀察泵的運行參數(shù)，如壓力、流量、電流、溫度等，應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2. **運行監(jiān)測**    - 定時檢查泵的運行狀況，包括泵的振動、噪聲、溫度等。正常運行時，泵的振動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，無異常噪聲和撞擊聲。軸承溫度一般不應(yīng)超過75℃，電機溫度不應(yīng)超過銘牌規(guī)定值。    - 密切關(guān)注泵的壓力和流量變化，確保壓力穩(wěn)定，流量符合工藝要求。如發(fā)現(xiàn)壓力波動較大或流量明顯下降，應(yīng)及時分析原因并處理。    - 檢查電機的電流和電壓，電流不應(yīng)超過額定電流，電壓應(yīng)在額定電壓的±10%范圍內(nèi)。    - 觀察密封部位的泄漏情況，機械密封允許有少量的泄漏，但如果泄漏量過大，應(yīng)停機檢查密封裝置，及時更換損壞的密封元件。 3. **異常處理**    - 運行中如發(fā)現(xiàn)泵有異常情況，如劇烈振動、異常噪聲、冒煙、異味等，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，切斷電源，停止泵的運行，并及時通知維修人員進行檢查和維修。    - 如遇到過載保護裝置動作、泵抽空等情況，也應(yīng)及時停機，查明原因并排除故障后，方可再次啟動。 ### 停機操作 1. **正常停機**    - 逐漸關(guān)閉出口閥門，然后按下停機按鈕，切斷電機電源，使泵停止運轉(zhuǎn)。    - 關(guān)閉入口閥門，排凈泵內(nèi)及管路中的液體，對于輸送易結(jié)晶、易凝固介質(zhì)的泵，應(yīng)及時進行沖洗，防止介質(zhì)在泵內(nèi)和管路中結(jié)晶或凝固，影響下次使用。 2. **緊急停機**    - 在遇到突發(fā)緊急情況時，如泵體嚴重泄漏、電機冒煙著火、強烈振動等，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，停止泵的運行。    - 緊急停機后，應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施進行處理，如關(guān)閉相關(guān)閥門、疏散人員等，并通知相關(guān)人員進行檢修。 ### 維護保養(yǎng) 1. **定期檢查**    - 定期對泵進行全面檢查，包括泵體、葉輪、密封件、軸承等部件的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)部件磨損嚴重，應(yīng)及時更換。    - 檢查電機的絕緣性能，定期清理電機外殼的灰塵，確保電機散熱良好。 2. **潤滑與密封維護**    - 按照規(guī)定的時間和要求對軸承進行潤滑，定期更換潤滑油，保持潤滑油的清潔和良好的潤滑性能。    - 對機械密封進行定期檢查和維護，如更換密封液、調(diào)整密封彈簧的壓縮量等。 3. **存放要求**    - 泵若長期停用，應(yīng)排凈泵內(nèi)及管路中的液體，對泵體進行清潔和防腐處理，并將泵存放在干燥、通風(fēng)的地方，防止生銹和腐蝕。